ММН-2400 Микроманометр многопредельный

Микроманометр ММН-2400 является измерительным оборудованием высокой точности, предназначенным для проведения измерений давления (в т. ч. вакуумметрического, избыточного, разности давлений) и разряжения с малыми показателями (до 2400 Pa / 240 kg_F/sm²).

ММН-2400 – предел измерения до 2400Па

ММН-240 – предел измерения до 240 кГс/м2

Допускается измерение газов, не являющихся агрессивными к следующим материалам: полиэтилен; резина; олово; сталь; латунь.

Конструктивные особенности микроманометра ММН-2400(5)-1.0

Микроманометр ММН-2400 (5) — 1.0 является точным и достаточно недорогим прибором. Микроманометр применяется как эталонный прибор при поверке, настройке, градуировке и калибровке различного измерительного оборудования.

Также микроманометр используется специалистами в области кондиционирования и вентиляции, для определения давления потока воздуха и тонкой настройки систем.

При проведении воздушно-депрессионного контроля, микроманометр применяется наряду с прочими измерительными приборами.

ММН-2400 также может использоваться при проведении некоторых аэродинамических исследований.

Для измерений в области вентиляции и аэродинамики к прибору подсоединяется пневмометрическая трубка Пито (не входит в комплект поставки и приобретается отдельно).

Технические характеристики микроманометра ММН-2400, ММН-240

Наименование параметра		Значение параметра
Класс точности		1,0
Рабочая жидкость:	тип	этиловый ректификованный спирт ГОСТ 18300-72
	плотность	0,8095 (±0,0005) г/см3 (при температуре = 20 (±0,5) °C)
Температура рабочей жидкости при измерениях		от +10 до +35°C
Габаритные размеры		432 x 207 x 200 мм
Масса		2,7 кг

 

Величина К		0,2	0,3	0,4	0,6	0,8
Верхний предел измерения:	Па	600	900	1200	1800	2400
	кгс/м2	60	90	120	180	240
Цена наименьшего деления шкалы:	Па	2	3	4	6	8
	кгс/м2	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8

Устройство и работа

Основным измерительным компонентом устройства микроманометра ММН 2400 является стеклянная трубка с нанесенными на ней делениями.

Рабочей жидкостью в приборе является этиловый ректификованый спирт (в комплект поставки не входит).

Спирт заливается потребителем в предусмотренный производителем, герметичный резервуар, соединяющийся с измерительной трубкой по принципу сообщающихся сосудов.

Трубка может располагаться под разным углом наклона относительно горизонта. Для этого в приборе предусмотрен специальный дуговой кронштейн с фиксированными отверстиями. Каждое отверстие соответствует определенному значению «К». В соответствии с выбранным значением «К», определяется цена деления шкалы на стеклянной трубке и верхний предел измерений.

Все детали микроманометра ММН 2400 укреплены на металлической станине (плите), имеющей регулировочные ножки. На плите находятся два пузырьковых уровня для контроля горизонтального положения измерительного прибора.

На станине пробора находится трехходовой кран с тремя штуцерами для резиновых трубок. К одному из штуцеров подсоединяется рабочая трубка, сообщающаяся с измерительной системой прибора. Два оставшихся штуцера, помеченные как «+» и «-» (в некоторых исполнениях «б» и «в»), предназначены для подключения измеряемых объектов.

Подробные рекомендации по использованию микроманометра, содержит инструкция по эксплуатации, входящая в комплект поставки.

Комплект поставки

При заказе данного наименования, прибор поставляется потребителю в следующей комплектации:

— Микроманометр ММН-2400 — 1 шт;

— Запасная стеклянная трубка с градуировкой — 1 шт;

— Стальной шомпол — 1 шт;

— Кольцо запасное — 4 шт;

— Сальниковый уплотнитель (набивка) — 5 g;

— Подкладка запасная (прокладка) —3 шт;

— Паспорт и руководство по эксплуатации — 1 шт.

Кольца, прокладки и сальниковый уплотнитель являются предметами из комплекта ЗИП. Данный комплект может быть применен потребителем при профилактическом техническом обслуживании прибора, а также в случае нарушения герметичности узлов устройства.

В случае поломки основной стеклянной трубки, ее можно заменить запасной. Для этого также используются детали и материалы из комплекта ЗИП.

Процедура замены стеклянной трубки не представляет сложности и подробно описана в руководстве по эксплуатации микроманометра.

МКВ-250 микроманометр жидкостный компенсационный

Микроманометр жидкостный компенсационный с микрометрическим винтом МКВ-250 (класс 0,02) предназначен для измерения давления, разрежения и разности давлений неагрессивных газов в пределах 0…2500Па. (от 0 до 250 кгс/м2 ).

Также может использоваться в качестве образцового прибора для поверки тягомеров, диффманометров и других приборов с более низким классом точности.

Технические характеристики микроманометра МКВ-250

Характеристика		Единица измерения	Значение
Диапазон измерений		Па	0 ÷ 2500
Предельно допустимая погрешность прибора от 250 даПа (максимально измеряемого значения)		%	≤0,02
Шаг микрометрического винта		мм	2
Линейка, цена деления		мм	1
Лимб, цена деления		мм	0,01
Размеры МКВ-250	высота	мм	430
	диаметр основания	мм	240
Размеры футляра		мм	280х275х500
Масса МКВ-250		кг	7,5
Масса футляра		кг	5

Устройство и работа

Принцип работы, микроманометра МКВ-250 основан на законе сообщающихся сосудов где измеряемое давление или разрежение определяется столбом уравновешивающей жидкости —дистиллированной воды.

Конструктивно микроманометр состоит из корпуса 1 (рисунок 1) и двух сосудов — подвижного 2 и неподвижного 3 с оптическим устройством (см. рисунок 2).

Подвижный инеподвижный сосуды соединены между собой резиновой трубкой 4.

В центре подвижного сосуда имеется гайка через которую проходит микрометрический винт 5. Нижний конец микрометрического винта подвижно соединен с гайкой 6 в основании микроманометра, а верхний жестко соединен с головкой делительной 7.

Шкала головки делительной по окружности разделена на 200 равных частей с ценой деления 0.01 мм и имеет оцифровку от «0» до «9х10» дважды.

На корпусе микроманометра МКВ-250 размещена линейка 8 со шкалой, разделенной на 250 равных частей, с ценой деления 1 мм и имеет оцифровку от «О» до «25х10».

Вращая лимб по часовой стрелке подвижный сосуд со штуцером 9 и указателем 10 перемещаются вверх, апри вращении лимба против часовой стрелки — перемещаются вниз.

Неподвижный сосуд через трубку 11 соединяется со штуцером 12.

Гайка 13 служит для точной подгонки нуля. вращая ее поднимают или опускают неподвижный сосуд.

Оптическое устройство неподвижного сосуда (рисунок 2) состоит из зеркала 1. линзы  2. штифта-указателя 3 (на рисунке 1 поз.14). стекла 4 иотражателя 5.

Луч света, попадающий через стекло от отражателя дает возможность наблюдать в  зеркале касания острия штифта указателя с его отражением от поверхности воды.

Для точной установки микроманометра ввертикальное положение внижней части  корпуса вмонтирован уровень 15.

Микроманометр МКВ-250 в рабочее положение устанавливают с помощью подушек 16 и регулировочных винтов 17.

Условия эксплуатации микроманометра МКВ-250

— Запрещается создавать давление в системе микроманометра более 2500 Па (250 кгс/м2 ).

— В близи микроманометра не должно быть отопительных систем. Открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей. вызывающих коррозию деталей.

— Перед началом работы технический персонал. обслуживающий микроманометр. должен ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.

— К работе и обслуживанию микроманометра допускаются лица имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Инструкция по эксплуатации

— Поступивший с завода-изготовителя микроманометр МКВ-250 необходимо очистить от консервационной смазки чистой ветошью, смоченной в бензине или спирте. 2.2.2 Установить микроманометр на прочном столе, исключающем удары и вибрации.

— Оптическое устройство (рисунок 2) неподвижного сосуда 3 (рисунок 1) промыть сначала спиртом, затем 2-3 раза дистиллированной водой с целью удаления инородных частиц, попавших в нее при транспортировке. Заливку жидкости производить через штуцер 12 с помощью резиновой трубки и воронки. Слив жидкости производить через штуцер 9. Вращением головки делительной 7 по часовой стрелке поднять подвижный сосуд 2 вверх до совмещения указателя 10 с отметкой «25» шкалы линейки 8. Через штуцер 12 с помощью резиновой трубки с воронкой заполнить систему дистиллированной водой и выдержать микроманометр при указанном условии 3 — 3-4 ч. после чего приступить к подготовке его в рабочее состояние.

— С помощью уровня 15 и регулировочных винтов 17 установить микроманометр в вертикальное положение.

— Надев на штуцер 9 резиновую трубку. и опустив другой конец ее в какой-нибудь сосуд, опустить подвижный сосуд вращением лимба против часовой стрелки до совмещения указателя 10 с нулевой отметкой шкалы линейки 8. и нулевой отметки шкалы на лимбе 7до совмещения с указателем18.

— Наблюдение за уровнем жидкости при сливе ее из неподвижного сосуда производится с помощью зеркала 1 оптического устройства (рисунок 2).

— При уровне жидкости. намного превышающей уровень штифта-указателя 3. излишек выливают, наклонив микроманометр в сторону штуцера подвижного сосуда.

— Для точной подгонки нулевого уровня жидкости в оптическом устройстве поднимают или опускают неподвижный сосуд 3 с помощью регулировочной гайки 13 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве не будет соприкасаться с вершиной штифта-указателя, как показано на рисунке 3б.

Как работать с микроманометром МКВ-250

— Для измерения избыточного давления систему с избыточным давлением соединяют с помощью резиновой трубки со штуцером 12 неподвижного сосуда (рисунок 1). При этом уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда 3 понизиться. Затем вращением головки делительной 7 поднимают подвижный сосуд 2 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве и вершина штифта —указателя 3 (рисунок 2) не будут соприкасаться, как показано на рисунке 3б.

— Отсчет измеренного давления производят в миллиметрах водяного столба непосредственно по двум шкалам: целое число делений отсчитывается по шкале линейки 8, а дробное —по шкале головки делительной 7.

— Для измерения разряжения система соединяется со штуцером 9 подвижного сосуда.

— Определение величины разрежения производят аналогично определению величины избыточного давления.

— При измерении разности давлений, область с большим давлением присоединяют к штуцеру 12. а с меньшим — к штуцеру 9. Отсчет величины разности давлений производят согласно п.2.3.2.

— При определении значения избыточного давления или разрежения во избежании ошибок необходимо делать выдержку в несколько секунд. так как микроманометр обладает инерционностью.

— Совмещение уровня жидкости с уровнем штифта-указателя во избежание дополнительных ошибок необходимо производить подъемом подвижного сосуда только снизу вверх.

— Если уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда повышенный (см. рисунок Зв), необходимо подвижный сосуд несколько опустить, затем поднимая вверх, устанавливают уровень жидкости и штифта-указателя с наименьшим зазором (см. рисунок За).

Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р в кгс/м2 производят по формуле:

Дельта Р= h х К (1)

где h —показание шкалы микроманометра. мм. вод. ст.:

К — коэффициент. определяющий разность плотностей дистиллированной воды и воздуха при заданной температуре (см. таблицу ).

Температура, оС	Коэффициент, К	Температура, С	Коэффициент, К
15	0,99792	21	0,99681
16	0,99776	22	0,99658
17	0,99759	23	0,99635
18	0,99741	24	0,99611
19	0,99722	25	0,99586
20	0,99702

Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р в Па производят по формуле:

Дельта Р= h х K х g_m (2)

где h —показание шкалы микроманометра при измерении. мм. вод. ст.:

К — коэффициент, определяющий разность плотностей дистиллированной во цы и
воздуха при данной температуре (см. таблицу ).

g_m— значение местного ускорения свободного падения, м/ с².